Die Qualität eines Touch-Systems entscheidet sich nicht erst im fertigen Produkt. Sie beginnt bei der Herstellung der Kernkomponenten. RAFI setzt deshalb auf eine hohe Fertigungstiefe am eigenen Standort in Deutschland: von der Produktion kapazitiver Sensoren auf ITO-Basis bis zum optischen Bonden von Displays. Beides aus einer Hand, beides nach höchsten Qualitätsstandards.
Das Herzstück jedes kapazitiven Touch-Systems ist der Sensor. RAFI fertigt kapazitive Glas- und Foliensensoren auf Basis von Indiumzinnoxid (ITO) vollständig im eigenen Haus in Deutschland. ITO ist ein transparentes, leitfähiges Material, das als dünne Schicht auf Glas- oder Foliensubstraten aufgebracht wird und die Grundlage für eine präzise, berührungsempfindliche Sensorik bildet.
Durch die eigene Produktion behält RAFI die vollständige Kontrolle über Qualität, Verfügbarkeit und Lieferkette – unabhängig von externen Lieferanten und globalen Beschaffungsrisiken. Kunden profitieren von einer gesicherten Versorgung auch über lange Produktlebenszyklen hinweg.
Vom ersten Entwurf bis zur serienreifen Sensorlösung begleitet RAFI den gesamten Entwicklungsprozess als verlässlicher Partner für kundenspezifische Designs und individuelle Integration in das jeweilige HMI-System.
Beim Optical Display Bonding werden Touch-Sensor, Dekorglas und Display mit einem optisch klaren Klebstoff (OCA – Optical Clear Adhesive) zu einer geschlossenen Einheit verbunden. Im Vergleich zu Displays mit Luftspalt zwischen den Schichten entfallen störende Reflexionen an den Grenzflächen, die die Ablesbarkeit – insbesondere bei hellem Umgebungslicht oder im Außeneinsatz – erheblich beeinträchtigen können.
Das Ergebnis ist eine deutlich höhere Bildbrillanz, ein gesteigerter Bildkontrast und eine verbesserte Lesbarkeit unter schwierigen Lichtbedingungen. Optical Display Bonding macht Displays damit zur ersten Wahl für Anwendungen im Outdoor-Bereich, in Fahrzeugen und überall dort, wo Ablesbarkeit und optische Qualität entscheidend sind. Auch die mechanische Stabilität und die Robustheit gegenüber Feuchtigkeit und Erschütterungen werden durch das Bonding verbessert.
+ Gesicherte Versorgung aus eigener Fertigung
Durch die In-house-Produktion am Standort Deutschland sichert RAFI eine stabile, langfristige Bauteilversorgung – unabhängig von globalen Lieferkettenrisiken und externen Engpässen.
+ Langzeitverfügbarkeit und Planungssicherheit
Eigene Fertigungskapazitäten ermöglichen eine verlässliche Versorgung über den gesamten Produktlebenszyklus – ein entscheidender Vorteil für Serienprodukte mit langen Laufzeiten.
+ Maximale Flexibilität und individuelle Anpassung
Sensorgeometrie und -format sowie Display-Integration werden kundenspezifisch entwickelt und gefertigt – für eine optimale Passform in jeder Anwendung, vom Prototypen bis zur Serie.
+ Alles aus einer Hand
RAFI übernimmt Sensordesign und -produktion, Optical Bonding sowie Systemintegration unter einem Dach. Das reduziert Schnittstellen, vereinfacht die Projektabwicklung und beschleunigt die Time-to-Market.
+ Überlegene Displayqualität durch Optical Bonding
Das optische Bonden eliminiert Reflexionen, steigert Farbbrillanz und Bildkontrast und macht Displays auch unter direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar – ideal für Außen- und Fahrzeuganwendungen.